4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,替换轴承。
带式压滤机运转操作过程中的常见故障及解决方法
1、泥饼水分俄然增大 原因:絮凝剂与污泥混合欠好或药剂量不妥;滤带阻塞。
解决办法:调整混合时刻、强度;调整药剂量;清洗滤带。
2、滤带打滑 原因:**负荷;滤带张力不行;辊滚动失灵或轴承损坏。
解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,替换轴承。
3、滤带跑偏严峻 原因:污泥偏载;滚筒外表黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。
解决办法:查看、调整进泥和配泥设备,使布泥均匀;整理或替换滚筒;替换滤带;查看调整辊轴的平行度。
4、污泥外溢 原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。
解决办法:延伸污泥浓缩时刻;下降滤带压力;下降带速。
5、滤带起拱 原因:压力脱水区缠绕在辊子外表的两条滤带不重合,滤带内部张力不均。
解决方法:查看起拱处相邻辊子的滚动情况,对轴承进行保护;查看起拱滤带的张紧设备,排除故障,减小张紧导向杆的移动阻力;调整张紧气压。
6、滤带上沾泥过多 原因:刮泥板磨损;水冲刷不完全。
解决办法:替换刮泥板;清洗冲刷喷嘴,加大冲刷水压。
1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要**过2mm。